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一、什么是硫化機(jī)電磁加熱板工作原理：
電磁感應(yīng)加熱硫化機(jī)節(jié)電器，采用智能軟件控制系統(tǒng)，首先通過內(nèi)部整流濾波電路將50Hz的交流電變成直流電，再經(jīng)過PWM控制電路將直流電轉(zhuǎn)換成頻率為16--20KHz的高頻電壓，高速變化的電流通過線圈會(huì)產(chǎn)生高速變化的磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線通過被加熱金屬物體時(shí)，會(huì)在被加熱金屬物體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，從而使被加熱金屬物體本身高速發(fā)熱，通過IC溫控控制系統(tǒng)電路，達(dá)到硫化機(jī)模具所需的溫度進(jìn)行實(shí)施，同時(shí)降低了該設(shè)備的溫控交流接觸器的開關(guān)機(jī)頻率，延長(zhǎng)了該設(shè)備的使用壽命。使熱效率得到了高 效利用所達(dá)到節(jié)能、環(huán)保、安 全的目的。


二、遼力泰硫化機(jī)電磁加熱板參數(shù)：

序號(hào)	規(guī)格型號(hào)	電壓（V）	電流（A）	加熱溫度℃	外形尺寸
1	10KW	380	15	300	600*600*110
2	20KW	380	30	300	1000*1000*110
3	30KW	380	45	300	1500*1500*110
功率型號(hào)可定制   以上參數(shù)供參考

三、目前在制品行業(yè)普遍使用的硫化機(jī)多為電熱管形式的加熱平板，這種平板硫化機(jī)加熱方式存在以下幾個(gè)問題：
1、熱效率低下，由于電熱管是一種電阻絲加熱的形式，其本身熱傳導(dǎo)過程復(fù)雜，電熱管→平板→模具→橡膠（模具內(nèi)的橡膠硫化），經(jīng)過三次熱傳導(dǎo)，熱損失較大，熱利用率僅為30-40%，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。
2、由于測(cè)溫元件緊靠著發(fā)熱源（電熱管），其測(cè)量和控制的溫度與橡膠硫化的實(shí)際需求溫度相差較大，隨環(huán)境溫度變化，其溫度誤差為5-20度左右，較為嚴(yán)重地影響了橡膠產(chǎn)品的硫化質(zhì)量。
3、電熱管屬易損元件，損壞率較高。在一根或幾根電熱管損壞的情況下難以及時(shí)，造成平板加熱不均勻，而影響產(chǎn)品報(bào)廢。其維修量、維修費(fèi)用也較大。
本電磁加熱方案采用直接把電磁加熱線圈，埋入硫化機(jī)熱板中，使電磁加熱線圈和硫化機(jī)熱板形成無縫對(duì)接，當(dāng)電磁線圈通電時(shí)會(huì)和熱板本身形成磁能轉(zhuǎn)化過程。熱電偶埋入在模具型腔內(nèi)部，當(dāng)熱電偶檢測(cè)到模具溫度不到設(shè)定值時(shí)，就啟動(dòng)加熱，當(dāng)熱電偶檢測(cè)到模具溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，就停止加熱，其它溫度的準(zhǔn)準(zhǔn)性由高性能的PID溫控器來實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控溫，其溫度的精確性在1-3度左右，大大的提高了熱利用率，有效提高了生產(chǎn)效率，降低了單位能耗，受到了廣大用戶的歡迎。


四、電磁感應(yīng)加熱器與電阻加熱的對(duì)比
1、熱能效率高
電阻加熱工作時(shí)先自身加熱，再傳導(dǎo)給模具，傳導(dǎo)過程中有40%多熱能流失。而電磁感應(yīng)加熱器通過高頻電磁線直接給模具加熱，電磁感應(yīng)加熱板不但自身不發(fā)熱而且還能起到隔熱的作用，能量流失少。電磁加熱器比電阻加熱節(jié)省30%以上的能耗。
2、維護(hù)成本低
電加熱管是傳導(dǎo)熱元件。電壓的高低，緊固的好壞，不斷氧化等，都會(huì)直接或間接導(dǎo)致電阻加熱元件損壞(包括交流接觸器更換與維修)，需要定期的更換加熱管及交流接觸器等元器件；而電磁感應(yīng)加熱器加熱系統(tǒng)本身產(chǎn)生溫度相對(duì)較低，高頻線只需經(jīng)過電流不產(chǎn)生高溫，不存在需要經(jīng)常更換的問題，而且電磁感應(yīng)加熱器系統(tǒng)利用智能芯片工作，不需要交流接觸器， 也少了經(jīng)常更換接觸器的運(yùn)營(yíng)成本。