大型的
電鍋爐的施工的現(xiàn)場(chǎng)，是有很多的管道的，參加焊接作業(yè)的焊工必須足經(jīng)過(guò)考試合格的人員。
● 焊接所使用的焊條為E4303型號(hào)，在入庫(kù)前應(yīng)認(rèn)真檢查其型號(hào)、規(guī)格，合格后方可入庫(kù)。
● 焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干處理，其烘干溫度要按照說(shuō)明書(shū)的要求執(zhí)行，然后進(jìn)行恒溫保存1小時(shí)，烘干后置于100~150°C恒溫箱內(nèi)備用。
● 焊接前要將焊口兩側(cè)的浮銹、油污及油脂清除干凈，除掉尖角毛刺和氧化皮；清除管道接口里面的殘土和雜物，要有專人檢查。
● 焊接時(shí)，每道接口要由兩名焊工對(duì)稱站位且沿同一方向施焊，焊后焊縫表面應(yīng)均勻過(guò)度；焊肉飽滿，無(wú)氣孔、夾渣及咬邊現(xiàn)象。各接口焊接后，管道的焊縫均應(yīng)采用兩遍成型；當(dāng)?shù)谝槐楹附雍螅媒窍蚰ス鈾C(jī)清除焊縫表面的藥皮和尖角、不平的地方，然后開(kāi)始焊接第二遍，兩遍焊縫接頭處要錯(cuò)開(kāi)。
3、管道的安裝
1) 在管道開(kāi)始安裝前，再一次確認(rèn)管溝底部標(biāo)高和中心線是否正確；檢查溝底是否平整，對(duì)溝底為回填土的部位應(yīng)先夯實(shí)后再填200mm厚的砂子，達(dá)到密實(shí)程度、坡度并平箍后方可下管；檢查所有管子、管件、閥門及附件是否齊全，然后按著管線的排線圖沿線布管，接口應(yīng)按規(guī)范要求打磨好坡口，其坡口的形式均采用V型坡口，其角度均為55°~65°之間。清除管內(nèi)雜物，按位置擺放好閥門、彎頭及三通等件。
2) 準(zhǔn)備工作做好后，開(kāi)始下第一根管，這時(shí)注意管中心必須對(duì)準(zhǔn)定位中心線，找準(zhǔn)管底標(biāo)高。為了加快工程進(jìn)度，布管時(shí)應(yīng)采用汽車吊來(lái)完成。對(duì)不能或沒(méi)必要用吊車下管的地段可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或人工將管子沿溝邊滑入溝內(nèi)，在這個(gè)過(guò)程中所用的索具應(yīng)選用軟寬帶，以防止損壞管道保護(hù)層。下管時(shí)，溝底不準(zhǔn)站人，保證操作安全。
3) 兩根管子的接口一定要按規(guī)范要求找正找平，其間隙不大于3mm，表面平直度不大于2mm。往溝內(nèi)送下管段時(shí)，在可能的情況下，可根據(jù)汽車吊的能力盡可能地在溝邊組對(duì)成型，應(yīng)以減少固定口為原則。
4) 在管道安裝過(guò)程中，要注意以下幾點(diǎn)：
● 當(dāng)有多根管并排敷設(shè)，在交叉跨越時(shí)—定要按照施工圖所要求的作法施工，如有必要，此處施工與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位共同商討確定。
● 在管道施工中應(yīng)保證其具有良好的直線度；由于管徑變化而使管中心距變化時(shí)，宜在下個(gè)管道轉(zhuǎn)彎處，將管中心距變?yōu)樵O(shè)計(jì)所要求的中心距。
● 關(guān)于管道的坡度，在一般情況下控制在0.002~0.003的范圍內(nèi)，管道變坡點(diǎn)要在距設(shè)計(jì)變坡點(diǎn)最近的焊口處。
● 管道過(guò)馬路時(shí)，采用簡(jiǎn)易的管溝形式以保證管道不受破壞，其做法要按照施工圖紙進(jìn)行。
● 在管路的安裝中，一定要確保芯管的焊接的質(zhì)量，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人的現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)合格后才能進(jìn)行下道工序。
● 在管道上開(kāi)口接三通時(shí)，必須按照規(guī)定進(jìn)行開(kāi)口補(bǔ)強(qiáng)。
● 管道在進(jìn)入建筑物前，上坡時(shí)在采暖入口裝置中加設(shè)放氣裝置；下坡時(shí)加泄水裝置。
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