管道材料進場檢驗
1、管材、管件必須具有制造廠的合格證，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部委頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2、管材、管件使用前應(yīng)進行外觀檢查，要求其表面無裂縫、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。
3、鋼管外徑及壁厚應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行有關(guān)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。
4、鋼管及管件（未預(yù)制保溫部分）進場前應(yīng)先進行防腐處理。
5、本工程采用的為預(yù)制保溫管道，保溫材料為復(fù)合聚氨脂，由專業(yè)廠商在現(xiàn)場集中發(fā)泡制作，并由專業(yè)廠商進行嚴(yán)格的自檢。為合格保證萬無一失，在安裝前我公司還進行進場檢驗。首先進行所有保溫管的保溫材料的外觀檢查，要求其厚度及完好性符合標(biāo)準(zhǔn)，再進行保溫材料質(zhì)量抽檢。由于保溫材料的質(zhì)量與管道型號無關(guān)，不需分型號進行抽檢，按照概率論方法，設(shè)保溫管道的隨機抽取率為1%，若有不合格，則需逐個進行檢查。
4.4.2、管道安裝工藝
1、管子切割
（1）管子金屬切割使用氣割法（氧-乙炔焰）。切割注意事項有：
①管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應(yīng)留1-2mm余量。
②切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔渣。
③切割后，每段切割料上應(yīng)作標(biāo)記，標(biāo)明材質(zhì)、壁厚和規(guī)格。切割后對未作標(biāo)記的管材，沒有經(jīng)過鑒定，暫不能使用。
（2）預(yù)制保溫管保溫層切割使用手鋸或電鋸。切割注意事項有：
①破切割外殼時應(yīng)斜切。不能切到范圍以外的外殼，防止外殼可能會裂開。
②當(dāng)切割彎管時，先在管段的中間切一圈，為以后去除外殼做準(zhǔn)備。
2、管道焊接連接
（1）管道坡口：坡口的加工采用機械坡口法、氣焊坡口法、手提砂輪打磨法；無論用何方法開坡口，均要保證坡口夾角度和鈍邊厚度一致；坡口面光滑無氧化層。管道組對，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求，壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件組對，當(dāng)兩壁厚差大于1.5mm時，按要求加工。管道組對時清理管內(nèi)和管件雜物，對于小管用壓縮空氣吹掃，對于大管用棉紗頭或清管器清理，清理、切割和組對完后封閉管道兩端。
（2）管壁厚≤4mm的管道焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應(yīng)有2~3mm的間隙。
（3）鋼管壁厚>4mm時，要開單邊坡口或V型坡口，坡口為65°左右，焊接時兩管之間應(yīng)有2~3mm的間隙。
（4）焊前應(yīng)對坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm寬的范圍進行清理，用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。不銹鋼刷清掃。
（5）坡口加工后作外觀檢查，不得有裂紋，夾渣等缺陷，清理和檢查合格的坡口，應(yīng)及時完成焊接工作，并作好記錄。
（6）對口前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子對口時應(yīng)按L≥3進行加工，管徑、壁厚均相同的管子對口后，其錯位偏差不得大于管壁厚度的10%。DN80以下管道對口時應(yīng)用專用卡碼進行對口。
（7）對好口以后，應(yīng)沿管口圓周等距離點焊3~4處。
（8）焊接技術(shù)要求：
①坡口的角度和對口同心度應(yīng)符合要求。
②點焊時，以點穩(wěn)固為宜，點焊的高度約為3~5mm。
③焊接接口處應(yīng)除凈雜物，并以露出金屬光澤為宜。
④根據(jù)管道材質(zhì)和技術(shù)要求選擇恰當(dāng)?shù)暮笚l和電源。
⑤管口焊接應(yīng)分層進行，以減少和消除焊接收縮應(yīng)力與焊接變形。
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